Kireç inşaat malzemesi

EcoConstruction'da kullanılan kireç

Anahtar Kelimeler: inşaat, harç, duvar, çimento, eko-inşaat, nem, avantajlar.

EcoConstruction'da kireç neden kullanılır?

Kireç, geleneksel çimentolara göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.

  • geçirgenlik
  • Kireç az nemi emer ve çabucak reddeder: “nefes alabilir” bir malzemedir. Çimento ile monte edilmiş duvarların ana kusuru, kılcal hareket ile toprak neminin yükselmesidir. Çimento su geçirmez olduğu için bu nem buharlaşamaz ve duvarlarda kalarak malzemelerin, küflerin vb. Korozyona ve çatlamasına neden olur. Kireç, tersine, duvarlarını neminden arındırır ve bu nedenle ilgili sorunları ortadan kaldırır.

  • plastiklik
  • Tüm duvarlar "çalışır": zamanla doğal olarak yıkılırlar, arazideki değişikliklere ve diğer faktörlere tepki verirler. Kirecin plastisitesi, sertliği nedeniyle kırılma eğilimi gösterecek olan çimentonun aksine, yapının kohezyonunu korurken bu hareketlere eşlik etmesine izin verir, böylece çatlaklar oluşturur ve yapının dayanıklılığından ödün verir. birlikte.

  • Dezenfektan özellikleri
  • Ahırların "kireçlenmesini" düşünün: kireç, akarların, mantarların, güherçile ve kötü kokuların çoğalmasını sınırlar. Ortamınızı doğal bir şekilde temizlemeye yardımcı olur.

  • çok yönlülük
  • İnşaatta, kireç kullanımı çoktur ve hepsinden önemlisi, saman, taş, pişmiş toprak, kerpiç veya diğerleri olsun, hemen hemen tüm destek türleri için uygundur.

  • Estetik
  • Kireçli bir duvardan yayılan yumuşaklık ve esenlik hissi ihmal edilmemelidir. Öte yandan kireç yerel kumlarla karıştırılırsa toprakla uyumlu bir bütünleşme sağlar ve yapınıza benzersiz bir karakter kazandırır.

Kireç elde etme prensibi

Kireç, kalkerin 900 ° C civarında yakılmasıyla elde edilir. Bu kalsinasyon, kireçtaşındaki karbondioksiti tahliye eder ve "sönmemiş kireç" denen şeyi üretir. Sönmemiş kireç aşırı derecede su açtır ve kendisiyle temas eden her organik bedeni içerdiği suyu boşaltarak “yakar”. Bu nedenle bir sonraki adım, sönmemiş kireci üzerine su ekleyerek "söndürmektir". Eklenen su miktarı sınırlı ise, kireç çok ince bir toz halini alacaktır ve su miktarı fazla ise az çok kalın bir macun kıvamına sahip olacaktır.

İşlemeden sonra karbonatlaşma süreci başlar. Hızlı gitmek için, harcın nemi havada bulunan karbondioksiti yakalamayı mümkün kılar ve böylece kireç yavaş yavaş kalsinasyon sırasında içinden çıkarılan karbondioksiti bulup durumuna geri döner. kireçtaşı. Bu süreç aylar sürebilir.

Hava kireci ve hidrolik kireç

Yukarıda açıklanan kireç döngüsünün mükemmel olması için çok saf kireç taşına ihtiyaç vardır. Bu süreçte karbonlaşmaya izin veren karbondioksit ortam havasından gelir. Bu nedenle saf kireç taşından (veya neredeyse) yapılan kirece "hava kireci" denir.

Bununla birlikte, saf kalker nispeten nadirdir. Genellikle başka elementler, özellikle silika içerir. Ancak bu safsızlık, kirece başka ilginç özellikler kazandırdığı için tam tersine bir kısıtlama değildir.

Silis, kalsinasyon sırasında kireçtaşı ile birleşerek harca daha fazla direnç kazandırır. Silika ne kadar fazlaysa, kaplama o kadar sert ve dirençli olacaktır, ancak aynı zamanda daha kırılgan olacaktır. Öte yandan, karbonatlaşma artık yalnızca havadan değil, suyun varlığında da gerçekleşecek: bu nedenle bu kirecin bir kısmı su altında kullanılabilir. Bunlar hidrolik kireçlerdir.

Kireç hakkında daha fazla bilgi edinin:
- Forum HQE ve eko-inşaat
- Olivier Labesse tarafından EcoConstruction'da doğal hidrolik kireç kullanım kılavuzu (.pdf, 54 sayfa ve 1.3 Mo sadece üyeler)

Ayrıca Oku:  Depolama: Depolama neden ekolojik bir çözümdür?

YORUM BIRAKIN

E-posta adresiniz gösterilmeyecektir. Doldurulması zorunlu alanlar * ile işaretlenmiştir *