Yazıcı 3D [genel tartışma çıkarları teknolojileri]

Bir birey, diz üstü bilgisayarını veya başucu lambasını kendisi üretir. Bir profesyonel, hızlı ve ucuz bir prototip aracı veya bir ev modeli yapar. Bir sanayici uçak parçalarını tek parça halinde yaratır ve daha az malzeme kullanır. Bütün bunlar, otuz yıl önce icat edilen ve evimize girmek üzere olan bir teknik olan üç boyutlu baskı (3D) sayesinde mümkün. Bir devrim mi?

Bu yuvarlak masa toplantıları, çalıştaylar, gösteriler, gösterimler, 3D baskısının gelişimi ile ilgili vaat ve riskleri merak eden genel halka, öğrencilere, sivil topluma ve profesyonellere yöneliktir.

23 Kasım 2013'te Cité des Sciences ilkini düzenledi Forum de la Villette 3 boyutlu baskı ile ilgili sorunlar etrafında. Programda: olasılıkları keşfetmek için çeşitli yuvarlak masalar ve çalıştaylar.

3D yazıcılar seri üretimin ve atığın sonu anlamına mı geliyor? Evet, ancak petrol türevli plastikten farklı olarak beslenmeleri şartıyla ... Mucitler zaten çalışıyor. Fikirlerin gözden geçirilmesi.

3D yazıcı, geleceğin tam burnunu hissediyor. 2009'ten beri, 3D baskı tekniklerinden biri olan - 1 Filament Biriktirme Modellemesi - kamusal alana düştü ve dost el işleri ustaları toplulukları bunları ele geçirdi. henüz sektör tarafından iyi bir on yıl boyunca kullanılan tüm gözlere odaklanın. Talep üzerine parça üretebilecekleri için seri üretimin sonunu imzalayacaklar, zaten okuduk. Aynı zamanda aşırı atık. Kesinlikle ... Şu an dışında, bazen kum veya reçineyle beslenen, ancak esas olarak prototipler geliştirmek için kullanılan endüstriyel makinelere ek olarak, genel kamu ürünlerini üretmek için tasarlanan makineler genellikle petrolden elde edilen ...

"Hızlı prototipleme makineleri (3D yazıcılar dahil), çoğunlukla ABS tipi filamentlerle çalışır. Légo gibi endüstrinin ürettiği endüstriyel nesnelerin çoğunu oluşturan plastiktir ”diyor Fabshop'un kurucusu Bertier Luyt. Yaygın olarak kullanılan bir başka malzeme, mısır nişastası bir türevi olan PLA'dır. Petrol türevlerini kullanmadığından ve sonuçta biyobozunur olduğu için ABS'den daha iyidir. Bunun dışında, PLA çok sık Amerikan kökenli bir mısırdan ibarettir ve traktörlere, gübrelere ve böcek ilaçlarına dayalı yoğun bir tarımdan kaynaklanmaktadır. Daha kötüsü, "Amerikan mısırının% 90'i GDO'dur" diyor Bertier Luyt. Son olarak, plastik üretimine yönelik bu mısır bitkileri, günümüzde tarımsal yakıtlar olduğu gibi gıda tüketimiyle rekabet edebilir.

Şimdilik, çok fazla endişelenme. Bu makineler tarafından toplanan tonajlar plastik okyanusta bir damla su. Ama yarın? Geleceğin daha sürdürülebilir olması için, üreticiler zaten yeni seçenekler üzerinde çalışmaktadır. Çünkü makinelerde "beklediğimiz çok az ilerleme varsa, daha hızlı çalışan daha büyük bir makinenin imalatından ayrı olarak, asıl zorluk malzemelerin çokluğundan ve çok malzemeli bir makinenin yaratılmasından kaynaklanmaktadır. . Bir gün evde 3D olmasını istiyorsanız, bir şey için kullanılmalıdır "diyor Bertier Luyt. Ecole Centrale de Nantes'in araştırma direktörü Alain French ve Fransız Hızlı Prototip Birliği Derneği'nin (AFPR) üyesi olan "Malzemeler ve bunların uygulanması her şeyin anahtarıdır" diyor. Maddede ustalaşırsanız kral sizsiniz. "

-
Tahıl bazlı biyolojik olarak parçalanabilen bir plastik:

3D yazıcıların ürettiği atık, Toulouse start-eMotion Tech'in mücadelesidir. Güneybatı'daki bir başka şirkette, başlangıçta Nespresso makinelerine uyumlu biyobozunur kapsüllerle inşa edilmiş olan Vegeplast, 3D yazıcılar için yeni bir sarf malzemesi üzerinde çalışıyor.

Avantaj: Vege3D? % 100 oranında tüketilebilir bir sebze ve biyolojik olarak çözünebilir, ortakları garanti eder. Açıkçası, nesne hayatın sonunda karar verirken onu kompostunuza sürükleyin. EMotion Tech'in kurucu ortağı Guilhem Peres, ABD’den çok sık gelirse, VGA’nın “yerel olarak üretilip yerel tüketime yönelik olması” dışında, biraz PLA’ya benziyor.

Dezavantaj: Tahıllar - daha fazlasını bilemeyeceğiz, sır iyi korunmuş durumda - bu da plakalarımızda rekabet yaptıkları Vegeplast riskini tüketebilir? Guilhem Peres, “O kadar gülünçüz ki sorun yok,” diyor. Ama yarın?

-
Yosuntan yapılmış bir malzeme:

Fikir, Fabshop'tan Bertier Luyt ile Quimper'deki Algopack şirketinden Rémy Lucas arasındaki buluşmadan doğdu. 3D yazıcıdaki ilk kapının uzmanlığı varsa, ikincisi 2010'ten bu yana denizde toplanan ve plastiğe çok benzeyen kahverengi alglerden bir malzeme geliştirir. 3D makineleri tarafından kullanılabilecek bir kaynak yapmak için, adam deniz yosunu karışımı ve plastik bir bağlayıcı karışımı olan Deniz Yosunu Filamenti (SWF) adında başka bir ürün geliştirdi.

Avantaj: Yosun, doğal olarak buluruz. Daha da iyisi, büyümek için gübreye, böcek ilacına ihtiyaç duymazlar ve ekilebilir arazileri tüketmezler. Son olarak, diğer ABS veya PLA tipi malzemelerden farklı olarak, yakından gelebilirler. Bunlar için, "bizim malzeme hacimlerimiz, 4 haftalarda Atlantik'i geçmesi muhtemel kapları dolduracak kadar büyük değil. Her şey uçakla yapılır "diyor Bertier Luyt.

Son olarak, Fabshop'ın kurucusu için SWF'nin güçlü teknik nitelikleri var: “Düşük yoğunluklu bir biyoplastiktir. Parçalar eşit hacimde daha az ağırdır. Ayrıca diğer plastiklerden daha sıcak, mantarlara çok yakın bir dokunuşa sahiptir. Ve özellikle heykeller ve karmaşık nesneler için ayrıntıların çok iyi okunmasını sağlar. "
Dezavantaj:
“Global plastik tüketimine kıyasla etkimizin mütevazi olacağını biliyoruz. Bertier Luyt, küçük bir taş, ancak büyük duvarları yapan küçük taşlarla birlikte.

-
Geri dönüşümlü atık

Hala başlangıç ​​aşamasında, ancak “yapımcılar” deniyor. Ocak ayında Amerikalı bir öğrenci, günlük plastik atıkları (şişeler, ambalajlar ...) 3D makinelerini entegre edecek malzemeye dönüştüren bir makine olan Filabot'u sundu. Birkaç ay sonra Filamaker devreye girdi. Zaten 3D yazıcısı tarafından tasarlanan nesneleri taşlayabilen ve yeni filamentlere çevirebilen açık kaynaklı bir makine.

Avantaj: Çok açık görünüyor. Hali hazırda şekillendirilmiş malzemelerin tekrar kullanılması, devredeki atık kavramını sona erdirmektir. Günlük yaşamdaki plastiklerin sarf malzemelerine geri dönüştürülmesi, fazlalık malzemelere bir fonksiyon kazandırılmasıdır. Daha da iyisi, bu işlem kullanıcıların düşük maliyetli malzemelere erişmelerini sağlayabilir. İlginçtir ki, filamentin fiyatının kilo başına 40 ve 50 dolar (29 ve 36 euro arasında) olduğunu biliyoruz.
Dezavantaj:
"3D yazıcılar için ev plastiklerinin yeniden kullanılmasındaki ana sorun, homojen bir plastik elde etmek için sıralanmaları gerektiğidir. Çünkü plastiklerin farklı erime noktaları ve farklı viskoziteleri vardır. Bunları karıştırıp yazıcıya bu şekilde koyamıyoruz "diyor Alain Bernard. Son olarak, ev geri dönüşümü - baskı gibi - sağlık sorunlarına neden olabilir. Geçen yaz, Chicago'daki Illinois Institute of Technology'deki araştırmacılar, 3D baskı ile ilgili çok ince parçacıkları değerlendirdi. Ve önerilen dikkat.

(1) Ocak 28'ten bu yana, malzemeyi katılaştırmak için bir lazer kullanan "lazer sinterleme" adı verilen başka bir teknik kamuya açık alana düştü. XMUMX yıllarında DTM firması tarafından patenti alınmıştır.

"... bir 3D yazıcıyla yapabilecekleriniz ... çok da ilginç değil ..."