Bir süredir erimiş tel ve SLA / LCD ışığa duyarlı reçinede 3B parçalar basıyorum. Bu konu sadece erimiş tel parçalarla ilgilidir (hala en yaygın teknoloji) ... gerçi bazı teknikler kesinlikle reçine parçalara uygulanabilir ... görmek için!
Parçalarım işlevsel olmalı, yani sadece görünüşte güzel değil, her şeyden önce işlevsel olmalıdır. zamanla mekanik dirence direnç.
Yapımcıların (3B yazıcı kullanıcıları) 3B baskılarının çoğu, küçük ayrıntılarla ilgilidir ve onlar için sadece yüzey görünümü ve kaplama ile ilgilidir.
Bu nedenle, 3D baskılar konusu yapımcı topluluğu tarafından pek sık bahsedilmiyor (GI Joe veya Sankogu'nun kolu tek başına durduğu ve güzel olduğu sürece, yapımcı mutludur ... )
Bu nedenle, dirençlerini ve / veya görünümlerini iyileştirmek için 3D baskılı parçaların yüzey işlemlerini sonradan uygulamak için bazı yüzey işleme yolları aradım.
Nitekim, 3B yazdırılan parçaların zayıf noktası, anizotropileri ve mekanik uyum eksikliği: parça size "mükemmel şekilde basılmış" gibi görünse bile, basıldığı yönde YÜKSEK bir katman ayrılması riski taşıyacaktır.
Bazıları, baskı yönünün (= baskı sırasında parçanın konumlandırılması) parçanın mekanik direnci üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğunu ve3D baskılı bir parça, eşdeğer kütlede enjekte edilen veya işlenen bir plastik parçanın mekanik özelliklerine hiç sahip değildi ... (ama biz bundan şüphelendik ...):
Bulabildiğim (şimdilik) ve bazılarını denemeye çalışacağım basılı parçaların işlem sonrası tekniklerinin listesi (dinamik)
1. Fiberglas veya karbon ve epoksi veya polyester reçine ile işlem
Çözüm kesinlikle en ağır ama muhtemelen en verimli: 3B parçayı bir veya daha fazla cam veya karbon fiber katmanı uygulayarak kalıcı bir "kalıp" olarak kullanıyoruz
dezavantajları:
- ağır iş,
- tekniğe hakim olma ihtiyacı,
- küçük parçalarla veya çok küçük ayrıntılara veya çok karmaşık bir şekle sahip parçalarla uyumsuz veya pek uyumlu değil (3D baskının temel amacı "karmaşıklık" yazdırmaktır)
2. Plastiği asetonla yeniden eritin
ABS parçalarının üzerine bir veya daha fazla aseton katmanı geçirmek veya bunları ıslatmak, parçanın yüzeyini yeniden şekillendirecek ve daha iyi bir kohezyon sağlayacaktır. Oldukça kolay, ucuz ve verimli.
dezavantajları:
- sadece ABS (ve türevleri) ile kullanılabilir
- odadaki tüm ayrıntıları kaldırır
- tekniğe hakim olmayı gerektirir (sertleştirme süresi / katman sayısı VS tutulması gereken ayrıntılar / parçanın kalınlığı)
3. "ABS çorbası" veya polistiren: ev yapımı reçine
Teknik 2'ye yakın olan ancak tüm plastik parçalarda kullanılabilen (öncelikli), herhangi bir yüzeye uygulanabilen bir reçine elde etmek için ABS'nin aseton içinde eritilmesinden oluşur. Uygulaması oldukça kolay.
Bu konuda bazı forum aynı şeyi polistiren ile yap bana öyle geliyor ama artık çözücüyü hatırlamıyorum?
dezavantajları:
- daha az homojen çözüm 2
- ABS'ye ihtiyaç var
- katman sayısını bilmek deneyim gerektirir
- hemen hemen özgür
Dün gece boyunca iyice eriyen küçük bir kap hazırladım (3'ten itibaren 2014mm ABS bobinle ...) Bu sabah birkaç tel ekledim (rastgele).
Uygulamayı bir karbon PLA parçası üzerinde test edeceğim
4. "Geleneksel" iki bileşenli reçine işlemi
1 ile 3 arasında bir reçine ile (epoksi veya polyester veya herhangi bir öneriniz varsa başka?) Hangisi fiber veya plastik yüklü değildir.
dezavantajları:
- 3'ten daha pahalı
- direnç?
- zaman içinde tutuldu mu?
- kısa sürede uygulanmalıdır (iki bileşenli reçinenin açılma süresi)
5. 405 nm ışığa duyarlı reçine ile işlem
Reçine 3B yazıcılara ayrılmış bir (veya daha fazla) kat reçine uygulayın ve parçayı güneşe bırakın. Kurulması çok kolay. Test edeceğim.
dezavantajları:
- oldukça pahalıdır (ışığa duyarlı reçine kg başına en iyi 35 € 'dur)
- bilinmeyen parçalarla homojenlik
- az bilinen mekanik özellikler (genel halk için reçinelerin ne olduğunu henüz bilmiyoruz)
- reçine, özellikle UV'ye aşırı maruz kalırsa kırılgandır (odanın dışarıda kullanılması)
6. "Tutkal" ile işlem
Bazı internet kullanıcıları tarafından önerildi ... Gerçekten inanmıyorum ama bu bir çözüm. Yüzeyi güçlendirmek için tutkal, neopren, siyano kullanın ...
dezavantajları:
- muhtemelen hızlı bir şekilde pahalı
- homojenlik?
- zaman içinde tutuldu mu?
7. Fırındaki parçanın inert bir malzeme ile yeniden tasarlanması
Teknik, bir parçayı yeniden biçimlendirmek için fırında belirli bir süre geçirmekten ibarettir. Hepsi inert bir toz malzeme içinde. Fikir iyi görünüyor ancak ilk deneyimim sonuçlar açısından o kadar da iyi değildi: 3d-yazıcılar / muhteşem-teknolojik-ilerleme-but-t16549-30.html # p412108
Teknik açıkça fırına giren parçalarla sınırlıdır ... ve büyük parçalar ... (% 100 dolgu dolgusu ... benim parçalarımda durum böyle değildi ... ama yüzey yönü zaten geliştirilmedi).
Devam ...